10月份，转炉厂不断优化过程控制，降低铁水消耗，提高生产效率，全月累计产钢86.9万吨，吨钢铁水耗降至850公斤。
进入四季度，转炉厂根据市场需求变化及效益最大化原则，灵活调整板坯、方坯的生产比例，合理组织生产。同时，根据炼铁厂铁水来量，控制好吹炼稳定性，优化造渣制度，加大少渣冶炼比例，提高转炉终点尤其是终点中磷含量的稳定性，实现了降低转炉铁水消耗多产钢的目的。22日，在接到4500多吨管线钢的紧急生产任务后，该厂立即从生产到精整工序制订有效的应对措施，激励员工保质量抢时间完成任务，并以转炉一区生产为主，合理调度铁水走向，加强沟通、提高操作质量、缩短冶炼周期。同时，优化连铸工序保护浇铸操作、二冷配水参数、板坯轻压下参数，稳定温度控制、拉速控制，对板坯动态轻压下技术采取专业化管理，保证了连铸机运行稳顺和铸坯质量。在精整工序，该厂围绕管线钢修磨任务开展劳动竞赛，采取“一区生产、三个区联动”的模式，提高铸坯的摊冷、修磨效率。31日，该厂提前完成管线钢生产任务，并创连续3日修磨量突破1000吨钢的纪录。
